无锡弯头成形制造常用的加工方法

 目前国内钢制管弯头成形制造常用的加工方法有:铸造法、冲压压型法、焊接法、冷热推制法。

   冲压压型法一一在液压机上将加热过的管坯用模具进行弯曲加工的方法;这种方法是最早用于管弯头弯曲加工的工艺方法.它在弯头生产中已获得了广泛应用。但这种方法生产的弯头壁厚不均，外观质最差，加工大型弯头时，模具的制造成本较高。

   焊接法一一用模具压制出两块管弯头半壳体，然后焊接成弯头的方法;这种方法的后续工序多，而且大型薄壁类弯头的焊接制造工艺性较差。

   热推制法-利用中频感应快速加热管件，提高其塑性，采用二步液压推进，牛角芯棒扩径弯曲，将较小直径的管坯推制成较大直径弯头的成形工艺;这种热推工艺的生产率高、产品规格多、生产过程连续性强、易于机械化生产，是现有各种弯管工艺中较为经济有效的一种，已经成为了目前生产弯头的主要方法。但热推碳钢弯头时，弯头成形温度一般控制在750-950℃之间，对牛角芯棒的红硬性有较高的要求。

   冷推制法—常温下采用专用液压机将管坯压人弯曲空腔的模具中.推压形成管弯头的方法;按成形时有无模芯，又可分为有芯和无芯弯头生产法。

   钢管的弯曲加工，在不使用芯棒的情况下，其横断面或大或小都会发生椭圆变形，管材变形区的外侧材料受到切向拉伸而伸长，内侧材料受到切向压缩而缩短，外侧壁的减薄、破裂，内侧壁的增厚、起皱和横截面畸变，以及卸载后的回弹及其控制，是管材弯曲成形较难有效解决的技术难题。管坯弯曲壁厚的变化情况不仅与管材的直径和壁厚有关，还与相对弯曲半径【相对弯曲半径RX= R/D (R为弯曲半径，D为管子外径)】有关，相对弯曲半径RX越小.变形越大，在极限情况下，弯料弯曲过程将被破坏，产生形状缺陷，尤其是在对薄壁管材进行弯曲时，设计应尽可能避免使用较小的弯曲半径。